Перегляд повної версії : Многофункциональный деревообрабатывающий станок своими руками
Недавно копался я в гараже. Наткнулся на вал от УБОНа. Достался он мне лет 15 назад в законсервированном виде.
5702
Все думал из него сделать станочек, ну и идея по дороге умерла. Сейчас решил восстановить идею и довести его до ума. Хочется сделать что-то по больше, чем фуганок (в заводском исполнении он очень корявый) и циркулярка с маленьким диском.
Перебороздил интернет, сделал для себя вывод, что нужен рейсмус. Вот задался идеей сделать компактный станочек, грубо говоря, настольного типа, в котором будет: циркулярка, точило, фуганок, рейсмус, сверлилка, если получится - фрезер (только для небольших фрез, патрон не выдержит скорее всего. Хотя возможно закажу токарю цанговый патрон) и токарный по дереву.
Правда, немножко огорчает ширина фугования. Нож 100мм - вот это что из негатива.
Идея хорошая,но,к сожалению,утопическая.Затыка будет в рейсмусе.И тратить силы и средства на попытку сделать рейсмус с ножом 100мм уж точно не стОит.Ну разве,что штакетник калибровать собираетесь.По поводу фрезера.Обороты ручного фрезера,а работать Вы будете с фрезами от ручного фрезера,10000-30000об.мин.Понятно,что здесь таких оборотов не будет,а значит не будет нормального качества обрабатываемой поверхности.На стационарных обороты меньше,но там фрезы большие.И ещё.Патрон для фрезы не годится,только цанговый,безопасность прежде всего.А так да,успехов и удачи.Почитайте,если будет желание,там всё есть.Этой интересной дорогой шли очень многие http://forum.woodtools.ru/index.php?board=5.0
Сам понимаю, что ножик больно узковат. Но, есть определенные цели и задачи. Есть задача: сделать мебель для дачи и вагонку. Второе - второстепенно.
Когда делали ремонт на даче, закупал у знакомого лес. Понимаю цену. Хочу сделать мебель для дома, грубо говоря, планы большие, т.к. ремонт и все должно быть новым. ДСП - не хочу, тем более, сейчас цены - космос. Даже до всех этих подорожаний видел для себя рентабельность в дереве. Плюс, натуральность и незабываемой красоты фактура, неповторимая ничем. Поэтому - хочу из дерева. Недели 2 назад заглядывал в магазик. Смотрел склеенные деревянные щиты. Точно не помню, но около 270 грн/м2. А я летом доску обрезную брал по 35 за м2. Разница на лицо. :kolobok_sad: И сразу проскочила мысль: "есть за что помучиться".
Изучив немного технологию склейки деревянных щитов, стало понятно, что происходит склейка брусочков, шириной от 40-60 см. Обычно сначала клеят, потом строгают. Но, создать рейсмус и фуганок в ширину строгания около 600мм - дело довольно таки не простое. Вот и родилась идея колибровать рейки, из которых собирается щит. А неровности в десятки - просто шлифовать.
Теперь коснемся фрезера. Фрезер под пальчиковую фрезу хотелось бы создать на станке, но Вы верно заметили, что оборотов маловато. Но использовать хочу фрезу для закругления углов R3 (когда-то работал фрезеровщиком, мне R3 нравился). И в основном микрошип для склейки щитов. Но сам пока еще не знаю, т.к. не пробовал. Большинство людей клеит на гладкую фугу (сленга начитался :kolobok_biggrin:). Но микрошип, хоть и затратен в материале, но значительно увеличивает крепость склейки. Я просто боюсь, что гладкой и четкой фуги у меня не получится, т.к. станочек-то самопал. Но а может будет нормально, исходя из того, что взрослые солидные и тяжелые промышленные вещи тоже имеют огрехи.
Вот такая, в принципе идейка, может в чем-то не прав. Этого не исключаю, т.к. не имею опыта в этой деятельности. Буду рад и благодарен советам "бывалых", кто поможет мне не наступить на неизведанные грабли. smile1
P.S. bend, спасибо за ссылочку. Интересно почитать!
Интересная штука, начал задумываться)
Пока не знаю что делать. Пробовал раскрутить вал. Подшипникам, конечно, очень не легко, сильно они хлипковатые. Был на рынке, попался мне на глаза вал: в нем уже 3 ножа (в моем 2), ширина 250, конус морзе, шкив на 2 ручья, диаметр барабана около 100мм, пильный диск само собой и возможность установки фрезы. Цена вопроса 1000 грн.
Вот я и задумался: что делать? Движок 2,2 кВт 3000 об. Для маленького вала - это реально много. Просто вопрос заключается в чем: получается городить сложную конструкцию, с возможностью обработки только кусочков и реек, либо потратиться на вал, а на сегодняшний день, по большому счету, - это не деньги и получить изделие, которое можно назвать станком и с фрезером, по моему заманчиво :kolobok_scratch_one .
Про УБОНовский вал - пугают подшипники. Сделал столик для рейсмуса (плита с уголками). Делал его чуть шире 120х600. Когда вырезал его, покрутив в руках его, начал пугать вопрос: на сколько реально будет выбрать все люфты, чтобы добиться точности в регулировке подъема стола, т.к. ширина 120мм сильно узко и десятые миллиметра будут давать на таком маленьком размере большой угол. А создавая все это в гараже с помощью дрели, болгарки и сварочного аппарата - десятые миллиметра - они будут, никуда от этого не деться. А если, допустим, взять вал, шириной под 300мм, то эта "десятка" превратится в сотые, что будет довольно таки приемлемо.
Так ли я думаю? Если в чем-то ошибаюсь - поправьте, пожалуйста.
Если кто может, подскажите пожалуйста, как выбрать нормальный вал? Чтоб мало ли, не подсунули какое-нибудь "горе". Потому, что вложишься, сделаешь станок, а окажется, что вал не пригоден.
Закрепил я вал на стартовом каркасе. Попробовал его раскрутить. Поскольку в нем только 2 ножа, 4000 оборотов - по моему маловато. Покрутил его на разных оборотах, довел до 6000. Звук не очень. И поведение какое-то странное. Все это похоже на какой-то детский сад.
5823 5824 5825
После 10 минут работы боковые крышки заметно потеплели и поэтому не буду я использовать этот вал для такой сложной конструкции, у которой сложные настройки. Так как думаю, что подшипник больше недели не проходит. А раз в неделю все перебирать и настраивать - желания нет. Но этот вал, я конечно все равно использую, к примеру, сделаю что-нибудь миниатюрное типа УБОНа для более мелких и кратковременных работ.
Походил по базару, цены трясутся не реально. Пока ничего не привлекло моего внимания. За 200 ножи просят 1500 грн и это Б\У. Случайно набрел на вал, купил за 500 грн. 3 ножа, ширина 300; диаметр барабана 90-95мм.
5826
Но единственное, что был без шкива.
5827
Для пильного диска 2 комплекта планшайб под диаметр 32 и 50. Возможность установки фрезы. Я так понимаю, туда еще можно барабан поставить. Резьбы хватает под ширину барабана 100мм и гайка полноценная сидит на резьбе. Также есть конус, второй номер по- моему.
5828 5829
Со шкивом было тяжеловато, т.к. посадочный 25, это еще с советских времен размеры. Предлагали за 2-х ручейковый (ручьи одинакового размера) 120 грн. Спустя 2 дня хождения по барахолкам города, О ЧУДО! Нашел! И даже на посадочный 25, хотя уже рождалось отчаяние, начал уже искать 24 и думать о токаре. И вот он: 3 ручья, правда 2 из них одинаковые. Один из них, думаю, токарь уменьшит, но это не самое главное в создании станка и заниматься этим или нет, подскажет уже практика. Немного ржавенький, конечно,но цена - полтос.
5830
Шпонку подарили
5831
Размер шкивка чуть меньше обоймы опорного подшипника - это тоже радует. Вот общий вид:
5832
Ножи стояли на валу. Были похожи на металлолом. Когда я их изъял - заточка оказалась двухсторонней. И вторая сторона ножей не тронута. Для начала - пойдет. Правда смущает вторая сторона из-за своей побитости. Точить ее смысла, наверное, нет. Об этом пока не думал. Но такие побитости еще могут повлиять на вес ножей. Думаю, весы покажут.
5833
В заключении: вал крутится хорошо. Никаких нагрузок, биений на ощупь нет. Единственное, что - гайка пильного диска кривая. Я присмотрелся - она собственного изготовления. В ней смещен центр и ось уплыла. Так что гаечку придется делать новую, либо что-то поискать. Но для вала стоимостью 500 гр, думаю, это мелочи.
Ну вот. Вырвался денек, разобрал вал. Вынул ножи разработал резьбу. Снял замеры и начал в голове как-то складывать конструкцию.
5975
Покрутил в руках уголок и положил его на место. Уголок мне вообще не нравится. Работтаь с ним не удобно и как-то не очень привычно. В-общем, поехал на металлобазу и купил профтрубы 40х40.
Измерял наружный и внутренний размер ширины вала по бугелям. От этого сложилась общая ширина рамы. Начал городить первую рамку. Но длину ее уменьшил на 10 см относительно фуговального стола. Ширину паза под вал между приемным и подающим столом пока не знаю. Поэтому эти столы будут выступать за края рамок по длине больше, чем по 5см.
5976
Дальше пошла просто нарезка металла для воссоздания верхней части рамы.
5977
Эти все профиля резаны для верхней части станка. Т.е. у меня в голове станок разделился на 2 части:
1 часть - это фуговальный стол, распиловочный и все такое, рейсмус с механизмами подъема рейсмусного стола;
2 часть - это подставка для подъема станка на нужную, т.е. удобную высоту при работе. (Для себя я определил 850мм). И в ней будет стоять двигатель.
И вот, собственно, что у меня получилось в конце дня:
5978
Пока каркас собрал на точках для того, чтобы в случае чего можно было легко что-то изменить. Тем более, у меня нет пока данных где вварить верхние распорки. Сейчас в каркасе в верхней части есть небольшой перекос, около 3мм. Т.е. верхние трубы не параллельны. Т.к. сварка утягивает каркас, но приложив небольшое усилие можно выровнять.
Изначально думал для рейсмуса использовать все исходя из "шпильки-гайки", но решил обратиться к токарю. И эти очертания мне уже дали задающие размеры для токаря. В-общем, жду теперь его творчество. Потому, что не могу поставить верхние перемычки в нужных местах, которые выровняют геометрию каркаса.
Пока не было токарки решил установить двигатель. Раскрутить вал и посмотреть на его поведение. Был установлен двигатель на скорую руку. Взял обрезки 3/4 трубы и поприхватывал к раме и к площадке двигателя, которая из 2-х обрезков полосы. А штифтом стала полдюймовая труба.
6198
Общий вид получился вот такой:
6197 6199
Когда запустил вал, выяснилось, что подшипники наглухо мертвые. Визг стоял такой, что в голове звенело :kolobok_biggrin:
Пришлось разбирать вал, менять подшипники. После этого запустил, все стало хорошо. Работает тихо. Единственное, появилась нарастающая вибрация. Но причиной этому является люфт в креплении двигателя между 3/4 и полдюймовой трубой. Поэтому после того, как будет собрано, буду делать уже нормально на навесах или на петлях, посмотрю, может что-то выточу.
Для подъема рейсмусного стола решил сделать 4 шпильки, которые будут синхронно вращаться. Для этого токарь выточил шпильки.
6202
Для шпилек из квадрата нарезал обоймы , в которых она будет крутиться.
6201
Для того, чтобы шпилька вращалась в обойме и не городить никаких упорных подшипников, взял просто втулки стартера, жигулевские "классика".
6200
И запрессовал их в эту обойму, развернул под шпильку. Получилось вот такое:
6203
Думаю, что меднографитная втулка при таком использовании будет служить вечно, т.к. не несет на себе практически никакой нагрузки.
Сделано чуть больше, чем описал, позже добавлю фото. Пока приостановил сборку изделия, т.к. совсем нет времени уже. Чуть позже буду продолжать.
Vladimirr
25.08.2015, 08:44
Слежу за Вашей темой...подписался , и жду с нетерпением продолжения сборки и новые фотки.
Слежу за Вашей темой...подписался , и жду с нетерпением продолжения сборки и новые фотки.
Спасибо за интерес. На сегодняшний день ничего нового не сделано. Думал, хотя-бы по полчасика в день делать, но и этого времени сейчас нет. Пока в планах сделать его к следующей весне - это то, что более реально.
Давно ничего не писал, до сборки никак руки не доходили. Времени не хватает катастрофически. Решил возобновить процесс. Готовлюсь к сборке, ножички купил. По 85 грн за каждый, двусторонняя заточка.
9752
И пилочку по случаю тоже прикупил. Цена 350.
9753
Дело пошло!
Сделал подъем для рейсмуса. Редуктор для удобства подъема найти не удалось. Обошел все базары, ничего толкового нет. Применил я редуктор со старой сгоревшей болгарки. Он позволил мне ручку вывести набок. Передаточный у него 1 к 3. Вполне удобно получается. 1 оборот ручки подъема - это 0,5 мм.
10002
Собрал подъем,получается в рейсмус проходит у меня толщина 160мм. В-общем, сборка сдвинулась с мертвой точки.
Поставил прижимные валы. Они у меня без привода, обычные. Пружинки я применил автомобильные, с выхлопной трубы на "десятке" стояли.
Сварил противоударник (своего рода защиту). Не знаю, может я непонятно выражаюсь. В-общем, против обратного вылета доски Чтоб в момент, когда доску в рейсмус с одной стороны затолкал и обходишь станок, чтоб она никуда не улетела. Идею я подсмотрел у одного чувака. Он говорит, что так делают, когда нет электро-подачи.
Выглядит это примерно так:
10003
Вот примрно, что получилось:
10004
Поставил верхние плиты. В сборе, в принципе, компактненько.
10005
Установил мотор, выставил ножи, наконец-то. И вот первая стружка пошла :ес:
10006 10007
Прогнал я доску и на фуганке, и на рейсмусе. Получается, штангелем пробежался по доске везде, гуляет 0,1мм.
Пока все. :)
Зачетный агрегат! чего теперь пилить будете?
Зачетный агрегат! чего теперь пилить будете?
Уже и сам не знаю, что будем строгать. Когда я его начинал, дерево стоило копейки :(.
Коломиец
25.02.2018, 12:29
Станок получился хороший! Какие дальнейшие планы по модернизации?
Станок получился хороший! Какие дальнейшие планы по модернизации?
Далнейшие планы: хочу поднять обороты. Потому, что у меня около 4000-4500 - маловато.
Хотя не знаю, пробовал на мокром дереве. Может на сухом и хорошо будет.
Но на 3000 вообще тяжело идет. Пока так. Буду смотреть.
Далнейшие планы: хочу поднять обороты.
Нижний шкиф по больше всунуть.
Нижний шкиф по больше всунуть.
Это да.
Готовлюсь к сборке, ножички купил. По 85 грн за каждый, двусторонняя заточка.
9752
Что-то со станком борода получается. Поднял обороты. Сначала все нормально было. Заточки этих ножей хватило на час работы максимум. А дальше уже фигня получается. Мотор глохнет и все. Перевернул ножи, более-менее. Но через полчаса все. Они как топором долбят по доске и все. Не знаю. Буду что-то искать. Базары не подходят, потому что понимаю, что там везде один шлак продается.
Мне надо узнать, подскажите, может где кто покупает, более приемлемое, чтоб работало? Менять каждые полчаса ножи не годится. Может интернет магазин какой-нибудь (проверенный только).
Мне надо узнать, подскажите, может где кто покупает, более приемлемое, чтоб работало? Менять каждые полчаса ножи не годится. Может интернет магазин какой-нибудь (проверенный только).
может проблема не в ножах а скорости и глубине?
Мотор глохнет и все.
Он не греется случайно? Какой у тебя мотор, трехфазный?
Они как топором долбят по доске и все.
Они что, реально тупые становятся?
Менять каждые полчаса ножи не годится. Может интернет магазин какой-нибудь (проверенный только).
Видел недавно на олх кто-то еще совдеповские продавал, новые.
может проблема не в ножах а скорости и глубине?
Глубины нет. Пару десяток снимаю. Если заглубляюсь на миллиметр, моментально останавливается. А ширина доски всего-то 150мм. Скорость пробовал, менял. Разгонял до 6000. Останавливается. Миллиметр кое как снимает, при оборотах 1500, но он просо рубает. Но тогда не глохнет. Надо видео снять.
Он не греется случайно? Какой у тебя мотор, трехфазный?
Да, трехфазный через кондеры.
2,2 кВт, 3000 оборотов. Хелз.
Они что, реально тупые становятся?
Да. Похоже на то, что реально тупые или заточка у них непонятная. Просто если ножами этот вопрос не решится, весь этот станок можно выкинуть:( Ставить мотор кВт на 5 - это куча денег, а во вторых у меня света не хватит на такое. 2 кВт еле работает.
Видел недавно на олх кто-то еще совдеповские продавал, новые.
Закал типа из Европы. Только что общался с типом. Рассказал ему, он предложил 2 варианта.
1) по 200 грн нож
2) по 400 грн.
Так как мы обрабатываем сосну, он сказал что берите по 200 грн, они будут ходить только же, что и по 400. Рассказал ему про свои ножи. Он сказал, что с этим овном они не имеют ничего общего. Такой шлак у них стоит 32 грн. (я брал в 2,5 раза дороже). И это по сути просто выставочный экспонат и ножом его трудно назвать. Сейчас мне их вышлют, завтра может приедут, отпишусь. Жду с нетерпением :ес:
Сейчас на этих ножах дошкребу краску (тонким слоем покрашено), а тогда уже вгонять в размер новыми ножами. Посмотрим на качество...
Да, трехфазный через кондеры.
2,2 кВт, 3000 оборотов. Хелз.
Ну это вообще сильный аппарат. У меня 2.4 кВт. мощи хватает снять 3мм за один проход.
Просто если ножами этот вопрос не решится, весь этот станок можно выкинуть Ставить мотор кВт на 5 - это куча денег, а во вторых у меня света не хватит на такое. 2 кВт еле работает.
Если двигатель останавливается, может там одна обмотка не работает? 2.2 кВт должно не плохо маслать. Я пилю на 2600 оборотов, рубанок 5200 об/мин.
Если двигатель останавливается, может там одна обмотка не работает?
Стартует он четко и работает за 3 часа чуть теплый. Поэтому, думаю, с обмоткой все нормально. Перед этим он проработал на компрессоре, нормально работал, запаха от него никакого нет.
Ну это вообще сильный аппарат. У меня 2.4 кВт. мощи хватает снять 3мм за один проход.
3 мм при какой ширине доски?
3 мм при какой ширине доски?
При ширине 100 мм.
Но 3 мм я никогда за раз не снимаю, просто попробовал и все. Снимаю максимум 1мм за проход.
Вот снял видео. Снимаю пол миллиметра на ширине 150. Жду ножи, в понедельник должны приехать. Там буду тестить. Надеюсь, дело пойдет.
За выходные планирую сваять прижимное устройство под фуганок, чтобы руки вообще туда не доходили.
65zluGZupGY
Запланированное чуть не успел, но кое что есть, начальце обдуманное. Посверлил столы, понарезал в них резьбы под М10. Вроде как уверенно держатся. Прикрутил уголки, нашел пружину длинную и порезал ее на куски. В-общем, уже окончательный вариант в голове детализировался. Надо профильной трубы метра 1,5 и приступим к сборке.
10077
Ножи приехали, как и обещали, в понедельник. Фото выложу позже. Еще не ставил, по виду кайфовые, остренькие. Посмотрим, как будут работать.
Сделал прижимное устройство для фуганка.
10085 10086
Ножи приехали, как и обещали, в понедельник. Фото выложу позже. Еще не ставил, по виду кайфовые, остренькие. Посмотрим, как будут работать.
Сделал прижимное устройство для фуганка.
Отпишись пожалуйста по результату. Я свои тоже захерячил. Большой гвоздь не увидел.
Отпишись пожалуйста по результату.
Да, конечно, отпишусь.
Сделал линейку для того, чтобы 90 градусов фуговать. Сделал для мотора подвеску на пружине. Но поскольку у меня натягивался ремень весом мотора, но этого было многовато. После пружины стал по-лучше идти, легче запускается и мощности прибавилось.
10088 10089 10090 10091
Серж, про ножи. Я оценил их, ДА :счастлив: Я не смотрел, сколько они снимают по размеру, примерно 0,6мм. Сотой ширины заготовку станок не видит. Немножко приседает только на сучке. Скорость обработки - "просто провел", не знаю, как написать.
Фото позже добавлю. Сейчас спешу за фрезой.
Серж, про ножи. Я оценил их, ДА Я не смотрел, сколько они снимают по размеру, примерно 0,6мм. Сотой ширины заготовку станок не видит. Немножко приседает только на сучке. Скорость обработки - "просто провел", не знаю, как написать.
Фото позже добавлю. Сейчас спешу за фрезой.
Когда мы увидим первый улей? Тополей уже нарубал?:)
Когда мы увидим первый улей? Тополей уже нарубал?
Есть задел из сосны, так сказать, положено начало. С тополями незадача, они есть, но сырые :kolobok_biggrin:
Вот приехал с обновочкой.
10093
Заодно добыл телефон человека, который точит фрезы, ножи на фуганок. Живет в частном секторе между Киевской и Барабаном. Серж если тебе интересно - пиши, скину.
Я чего себе думаю... Фрезы и ножи стоят нормальных денег, а заточка уже по-скромнее.
И пилочку по случаю тоже прикупил. Цена 350.
Олег, пилочку на Барабашово брал?
Ищу себе диск 32х300 не толще 2 мм.
Олег, пилочку на Барабашово брал?
Да, но я ее еще не юзал. Ничего пока про нее не скажу.
Вот сфоткал ножички. Качество обработки попробовал. Попробовал линейку. Стружечка красивая выходит.
10100 10101 10102 10103 10104
Вот сфоткал ножички. Качество обработки попробовал. Попробовал линейку. Стружечка красивая выходит.
Какую максимальную толщину можно сфуговать за один раз?
Какую максимальную толщину можно сфуговать за один раз?
Пока ответить не могу, не пробовал. То есть, у меня стоит примерно 0,6 и все. В мастерской еще свет слабый, 380 нет.
Наверное буду переделывать мотор. Потому что в этом моторчике есть одна проблемка. С него выходит всего 3 провода. А это значит, что на 380 звезда, а чтоб на 220 треугольник. По сути он работает сейчас в пол-мощности.
Вчера разбирал мотор. Для того, чтоб переделать его со звезды на треугольник (с 380 на 220). Все сделал, но мотор нифига не заработал. Каменно стоит, пытается крутиться и вырубает свет. В итоге я уже крутил эти обмотки, начала с концами менял, ничего так и не вышло. Пришлось обратно все выведенные концы сомкнуть. И все.
10111 10112 10113 10114
Вчера разбирал мотор. Для того, чтоб переделать его со звезды на треугольник (с 380 на 220).
10113
Все сделал, но мотор нифига не заработал.
Каменно стоит, пытается крутиться и вырубает свет. В итоге я уже крутил эти обмотки, начала с концами менял, ничего так и не вышло. Пришлось обратно все выведенные концы сомкнуть. И все.
10111 10112 10114 10116
Все сделал, но мотор нифига не заработал.
Каменно стоит, пытается крутиться и вырубает свет. В итоге я уже крутил эти обмотки, начала с концами менял, ничего так и не вышло. Пришлось обратно все выведенные концы сомкнуть. И все.
Так это у тебя БЦН? Чудо аппарат, я ему тоже еле ладу дал и то, с толкача работает.
пытается крутиться и вырубает свет.
Там в жопе пусковой конденсатор стоит, если ему капец, то мотор крутится не будет.
Так это у тебя БЦН?
Нет, это вот такой зверь
10125 10126
Вчера сделал стол под фрезер и упорную планку. Осталось прижимы поделать и можно пробовать. И соответственно защитный кожух, потому что стружка будет лететь в лицо и вообще вид опасный. Защитный кожух сначала буду делать деревянный для того, чтоб определиться с конструкцией. А то думаю, что фреза будет в стружке задыхаться.
Вчера сделал стол под фрезер и упорную планку. Осталось прижимы поделать и можно пробовать. И соответственно защитный кожух, потому что стружка будет лететь в лицо и вообще вид опасный. Защитный кожух сначала буду делать деревянный для того, чтоб определиться с конструкцией. А то думаю, что фреза будет в стружке задыхаться.
А фотки будут?
А фотки будут?
А как же :)
10131 10132 10133
Заготовка и стружка - это по поводу ножей. Вчера делал заготовку на новых ножах, за один проход снимал 3мм, нормально. Потихоньку, конечно, но чистенько и все хорошо. На третьем фото вот такой столик получился.
В принципе результатом доволен.
После того, как подвесил мотор на пружинку ему стало гораздо легче крутить вал. И когда станок уже поработал немного ремень становится мягеньким, то поднимать его вручную уже и не надо, сам начинает запускаться.
Нашел клондайк, большая свалка сухого и полусухого дерева. Посмотрим, как будет, по весу сухое. Перебирать все надо ручками. Есть в принципе выбор по 25 доске. Длины 2100, 3400. Это бушное дерево, разбирают упаковки и сортируют. Помимо этого всего есть один геморройчик. Гвозди в основном все вынуты, единственное, что по торцам. То есть, с длины 3400 реально 3000. И скобы от степлеров, т.е. все надо просматривать. По ценам получается: то, что по-хуже 2200, нормальное 2800. Встречаются расколотые палки. Себе взял дерева на 2000. Попробую, что с этого будет получатся. Выбрал без сучков, нормальное. Правда времени на переборку ушло не хило.
Серж, на заметку. Нашел у него всякие отходики мелкокалиберные. Но довольно таки интересные. Сороковка длиной 0,5м, толщина плавает от 30-40, ширина от 120-140и длина от400-500 (встречается даже 520мм). Она пробита гвоздями 3-4 гвоздя. Повыбирать есть из чего. Это стоит 4грн/шт сухая. Я сразу так, опа, на калькуляторе посчитал, чего ж я буду пилить доску 115 грн стоит 40х150 4м сухая в Кулиничах. А так получается 32 грн. И меня вполне устраивает :kolobok_biggrin: Даже сороковые куски можно брать на рамки попилить. Фотки позже выложу.
И меня вполне устраивает Даже сороковые куски можно брать на рамки попилить. Фотки позже выложу.
Намана! :класс: Где такой чудо клондайк? Мне правда пообещали коротких кусков подогнать, но как говорится "Обещянного 3 года ждут". Вот пока жду.
Намана! :класс: Где такой чудо клондайк? Мне правда пообещали коротких кусков подогнать, но как говорится "Обещянного 3 года ждут". Вот пока жду.
Я в личку тебе написал контактик.
Вот, что пока взял
10135 10136
Я в личку тебе написал контактик.
Вот, что пока взял
Такую кучу на 2000, сейчас это даром.:класс:
Такую кучу на 2000, сейчас это даром.:класс:
Та да :счастлив:
Сегодня заезжал на клондайк. Прикупил коротышей. Спасибо за наводку.
А я вчера начал вчера делать вагонку. На распуск пробовал разные диски, ничего не пошло. Оно идет, но не так, как мне хочется, производительность не та. Единственное, что нормально пошуршало - это новая пила, я ее наконец-то попробовал на низких оборотах где-то около 1000 даже меньше и тогда она идет хорошо. Производительность отличная, не горит и рез получается чистеньким. В моем случае, чем меньше было оборотов, тем производительность возрастала. Серж, ты спрашивал отзыв, еще там на диске написаны характеристики. Основная характеристика - 100 зубьев. Если ее раскрутить на те обороты, которые там написаны, зубья, наверное просто сгорят :kolobok_biggrin:
https://forumstroy.com.ua/attachment.php?attachmentid=9753&d=1514040755
Сегодня заезжал на клондайк.
Долго пришлось выбирать? Я там десяток набрал, 2 минуты пришлось потратить. Там коротеньких много (42-44), а вот 50-ка по-реже встречается. Не спрашивал, когда пополнение ожидают?
А я вчера начал вчера делать вагонку.
Интересно, покажи чего получилось?
Долго пришлось выбирать?
Да я скраю коротышей взял, на пробу. По эксперементировать. Мне все равно заготовка нужна 30 см. Буду боковые планки делать, с плечиками Гоуфмана.
Не спрашивал, когда пополнение ожидают?
Нет, не спросил.
Интересно, покажи чего получилось?
Пока только делаю заготовку. Фуганул торец. Пильный стол я еще не сделал. Попалась мне там фанера влагостойкая в день посещения Клондайка. Набрал я там всяких обрезков, вот один из них через реечку, чтоб за ножи фуганка не зацепилось кинул на станок. И своей же линейкой тут его и придавил. Вся настройка заняла около часа из них 50 минут заняла очистка листа от цемента :kolobok_biggrin:
10143
По линейке заколибровал размер по ширине.
10144 10145
Начал на фуганке снимать толщину и неожиданно закончились подшипники на валу. Вот сейчас их и меняю.
Олег, вагонку для себя делаеш?
Олег, вагонку для себя делаеш?
Делаю заказчику, для отделки балкона.
Делаю заказчику, для отделки балкона.
Покрывать ты ее будеш или заказчик, если ты, то чем?
Покрывать ты ее будеш или заказчик, если ты, то чем?
Покрываем где лаком, где лазурью - кому как нравится. Лак - прозрачный полуматовый, лазурь с цветов. Лак брал Тикурилла Уника Софт. А лазурь может где-то банка есть, если интересно, сфотаю.
Вот вчера история.:рукалицо: Захожу в мастерскую и смотрю на кучу стружки по колено. Ну и она мне показалось странной, какой-то мелкой. Думаю, вот странно, у меня с электрорубанка стружка крупнее была. Уже и ножи затупились, думаю: странно, вроде ж и ножи не дешевые :думаю: Я понимаю, на производствах народ сам ножи точит, но не меняют же они их каждый день, а станки работают с утра до вечера. Решил отвезти ножи в заточку, позвонил заточнику. Он говорит - вези. Начинаю воздухом выдувать стружку со станка, чтоб чистенько все было и присел посмотреть в торец ножевого барабана на состояние ножей (зазубрины). И тут меня смутило, смотрю на нож, начинаю вращать вал и понимаю, какой же я мудак :kolobok_biggrin: Ножи стоят не той стороной :рукалицо: Они не резали, а шкребли. А получилось так. Я купил вал , ножи в нем уже стояли. И я их как вытащил, так и эти вставил на автомате, не задумываясь. Потом эти новые вставил точно так же. Тупо машинально. Вот такая жара :kolobok_biggrin: Короче, сегодня везу ножи в заточку, потому что от этого шкрябания они потерлись. Ну и буду ускорять этот процесс :kolobok_biggrin: Про.бался 3 дня, уже думал 380 подключать, чтоб мощи было по-больше :kolobok_biggrin: еперь есть надежда, что процесс станет рентабельным :kolobok_biggrin: А то меня смущало, что фреза работает чище, чем фуганок и все полки чисто за один проход выбирает.
Ну что, поставил сегодня заточенные ножи, перенастроил столы и о чудо мотор вообще не видит заготовку
Но появилась новая проблемка. Крупная стружка за два прохода заготовки забивает станок полностью
Пока выдуваю компресором но в голове вижу два варианта:
1 поставить сбоку вентилятор
2 просто опускать стол рейсмуса максимально вниз(160мм) но тогда какже при рейсмусе? сейчас пойду попробую
Ножи стоят не той стороной Они не резали, а шкребли. А получилось так. Я купил вал , ножи в нем уже стояли. И я их как вытащил, так и эти вставил на автомате, не задумываясь. Потом эти новые вставил точно так же. Тупо машинально. Вот такая жара
Тоже иногда туплю по не внимательности. А еще бывает, что чувствую что туплю, но не могу понять где.:рукалицо:
Тоже иногда туплю по не внимательности. А еще бывает, что чувствую что туплю, но не могу понять где.:рукалицо:
Та да, голова забита всем, полный фарш. :kolobok_biggrin:
Если я еще займусь переработкой тырсы в брикеты, боюсь там растворюсь. :kolobok_biggrin: Задачи растут. Надо клеить щиты. Жена мебель заказала, и не только. :kolobok_biggrin:
Надо клеить щиты. Жена мебель заказала, и не только.
В смысле? Ты ДСП будеш делать?
В смысле? Ты ДСП будеш делать?
Из дерева щиты клеить. Пример:
http://domguru.com.ua/images/Derevyannie_fasadi_roskosh_i_teplo_kuhni_iz_naturalnogo_dereva_4.jpg
Заезжал на Клондайк. Там процесс идет, дерева уже до потолка, одни туннели. Приобрел багажник коротышей :kolobok_biggrin: Но я выбирал такие: 44-50. Пятидесятки, конечно маловато. 44-45 брал на донья. А из 50 на корпуса там мне не хватит, планирую сделать рамки для доньев, в которые 44 уляжется и подкрышники. К стати, 40см он там отдельно откладывает под условным столом, у него там уже 2 куба лежит. Так что рамочный фонд можно хороший сделать.
Это все на 250 грн:
10253
Вот результат по вагонке:
10254 10255 10256 10257
Прикольная вагонка получается, сложный процесс?
Прикольная вагонка получается, сложный процесс?
Не сложный, но нудный и монотонный. Получается 7 операций:
Сначала базовый торец
Потом обрезал ширину
Фуганул плоскость. Раза по 4 проходил плоскость, т.к. у меня заготовка 25 толщины была
Рейсмус
Выбирал "лицо" и на тыльной стороне воздушный паз
Делал "папу"
Делал "маму"
Выбрасывали на металлолом всякие шкафы, а среди них было 2 станочка. Один просто куча железа, разграбленный давным давно, а второй какая-то самоделка-переделка. И на нем притаился мотор. Такое ощущение, что не работал раньше: на нем ни шкива, просто прикручен был. Кабель был подключен. У клиента спрашиваю: что на металл? Говорит, что да. Попросил у него забрать по весу металла, он сказал, коль там 10 кг, взял и подарил его. В-общем, с такой скоростью я никогда мотор не откручивал, через полторы минуты он уже лежал у меня. :kolobok_biggrin: Так что такое чуть не уехало на мусорку :(. Дома подключил - работает!:ес:
10510 10511
Думаю с него циркулярочку организовать. 1,5 кВт нормально, единственное,1,5 т.оборотов маловато как-то для циркулярки. Я когда-то пробовал, ставил пилу на точило на прямой вал, но там мотор был на 270 Вт всего. Но в деревне все дрова им были напилены. Видел лет 25 назад, станок циркулярка, мотор киловатта на 1,5 висит на шарнире и сделано на прямом валу, т.е. диск большого размера одевается сразу на мотор. Вылет пилы у него до 60мм. Чугунный корпус, настольное исполнение. И глубина пропила регулируется подъемом и опусканием мотора. Мне он так понравился: никаких потерь, валов, ремней, работает тихо. Вот хочу такое повторить.
Может 1500 оборотов и хватит? Если взять, допустим, большого диаметра пилу и не на 36 зубьев, как они продаются, а к примеру, как у меня на 100. Интересно, получится так скомпенсировать потерю оборотов с 3000 на 1500?
Может 1500 оборотов и хватит? Если взять, допустим, большого диаметра пилу и не на 36 зубьев, как они продаются, а к примеру, как у меня на 100. Интересно, получится так скомпенсировать потерю оборотов с 3000 на 1500?
У меня на самодельной циркулярке похожий двигатель стоит, а может и такой же. На валу одетый двойной шкив, (большим и меньшим диаметром), просто перебрасываю ремень по мере необходимости.
У меня на самодельной циркулярке похожий двигатель стоит, а может и такой же. На валу одетый двойной шкив, (большим и меньшим диаметром), просто перебрасываю ремень по мере необходимости.
Серж, ты меня не понял :) Я тут писал:
Видел лет 25 назад, станок циркулярка, мотор киловатта на 1,5 висит на шарнире и сделано на прямом валу, т.е. диск большого размера одевается сразу на мотор. Вылет пилы у него до 60мм. Чугунный корпус, настольное исполнение. И глубина пропила регулируется подъемом и опусканием мотора. Мне он так понравился: никаких потерь, валов, ремней, работает тихо. Вот хочу такое повторить.
То есть, никаких валов, шкивов и ремней нету. Насадка на 32 прямо на моторе. Мотор весит на шарнире. А с другой стороны к нему шпилька с гайкой для регулировки пропила. Когда ее крутишь, мотор внутри станины опускается и поднимается. Когда она включена вообще не слышно, что она работает, только ветер :) Вот такой прикол. Проще некуда. Зато никаких вибраций и пилит четенько.
Во сколько обошёлся инструмент?
Кстати, хочу купить ручной фрезер. Кто нибудь использует такой у себя в хозяйстве?
Во сколько обошёлся инструмент?
Не знаю. Просто я его делал годами :kolobok_biggrin: Бросал и начинал. Примерно так:
Мотор купил лет 8 назад. Тогда это было 800 гривен (100 долларов);
Вал тогда-же на базаре на железяках 500 грн (это была копеечная цена.);
Профтруба - уже не помню, около 400 не больше;
Плиты 850;
Токарка, всякие шестеренки со всеми болтами и гайками - это по нынешнему курсу еще около 1500-2000.
Ножи, комплект фрез, пила (650+ 850 + 200) не считаю, это расходники.
Кстати, хочу купить ручной фрезер. Кто нибудь использует такой у себя в хозяйстве?
Использую. Покупал когда-то в 2015, по-моему 1300 стоил.
вчера был на барабашова. И случайно спросил стоимость одного инструмента. Вообщем циркулярка с рейсмусом 270 уе. Беларусь, модель не запомнил, ТТХ не знаю.
Добавлено:
Кстати, хочу купить ручной фрезер. Кто нибудь использует такой у себя в хозяйстве?
у меня есть. уже лет 6-7.
Использую. Покупал когда-то в 2015, по-моему 1300 стоил.
у меня есть. уже лет 6-7.
Хочу прикупить для домашних нужд. Там есть какие нибудь подводные камни?
Вообщем циркулярка с рейсмусом 270 уе. Беларусь, модель не запомнил, ТТХ не знаю.
У меня вот такой, тоже Беларусь.
10958
Там есть какие нибудь подводные камни?
у меня во второй день поломалась одна из ручек
Добавлено:
У меня вот такой, тоже Беларусь.
ну и как он? судя по цене наверное он
ну и как он? судя по цене наверное он
Из плюсов:
Хороший мощный мотор, доже при пилении толстых дубовых досок, движок не тухнет.
Фуганком можно за один проход и 6 мм срезать.
Компактные габариты. Вынес, поставил две крепкие табуретки и делай что хочеш.
Из минусов:
Нужно точно в голове представлять порядок операций, чтобы постоянно не перенастраивать станок.
придется купить на 8 марта
вчера был на барабашова. И случайно спросил стоимость одного инструмента. Вообщем циркулярка с рейсмусом 270 уе. Беларусь, модель не запомнил, ТТХ не знаю.
Так оно примерно все и получается, что проще всего купить. Понятно, что технические характеристики у него по-меньше, но все это быстрее. Купил и все дела. Тоже смотрел, как люди мучаются с ними, но потом все таки потихоньку что-то делают на покупных станках.
Хочу прикупить для домашних нужд. Там есть какие нибудь подводные камни?
Самое главное, что в этом фрезере есть - это цанговый патрон и две направляющие, по которым ходит фрезер. Люфт между ними должен быть минимальным. И чтоб гайка, затягивающая цангу на резбе не телепалась, иначе быстро умрет.
у меня во второй день поломалась одна из ручек
Капец.
придется купить на 8 марта
Заказы пошли? :) Я тоже напридумывала всяких идей, работы на год хватит :). Только что то идеи не воплощаются. Я бы сама уже делала, если бы научиться этим пользоваться и перестать бояться.
Вот результат по вагонке:
10254 10255 10256 10257
Олег привет! Поделись как ты делал "папу и маму" на вагонке. Хочу попробовать сделать пару ульев, думаю как лучше сделать соединение. Либо купить фрезу для ручного фрезера микрошип, либо взять на станок дисковую фрезу.
Олег привет! Поделись как ты делал "папу и маму" на вагонке. Хочу попробовать сделать пару ульев, думаю как лучше сделать соединение. Либо купить фрезу для ручного фрезера микрошип, либо взять на станок дисковую фрезу.
Привет!
Вагонку "папа-мама" я делал комплектом фрез станочных. Чем оно тебе может помочь в ульях (папа-мама)? Не понятно :)
Под склейку щитов (как я понял - ты про микрошип спрашивал), я клеил на гладкую фугу. Просто клей брал хороший. Клейберит D300 называется. Если брать микрошип, то лучше брать станочный. Потому что ручным фрезером вроде бы проще, но через 10 минут он будет кипяток. Мне такая ерунда не подходит:kolobok_biggrin:
Но сращивать щиты микрошипом - это на столько удлиняет весь процесс :скучно: , что я решил с этим не связываться. Побоялся запутаться, т.к. делая 1 сторону, на вторую надо делать сдвижку на 0,5 шага микрошипа, чтобы щиты ступеньками не получились. Еще и дерево может повести, что микрошип не сядет. Хотя...
В-общем, об этом мне тяжело было даже думать )))
Даже сидя сегодня утром я задумался о них и уже не знаю. 800 грн улей в 2 корпуса, а в моем случае доделываешь крышу и дно = получаешь 2 улья (ну это чисто для меня так получается), в виду отсутствия времени такой вариант более заманчив.
Powered by vBulletin® Version 4.2.0 Copyright © 2024 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Переклад: активісти vBSupport.org