Форма для искусственного камня своими руками. Инструкция.

Прочитав данную статью, Вы сможете узнать о способе экономии на отделочных работах с камнем, сделав декоративный камень своими руками. Статья представляет собой подробную инструкцию по производству формы из полиуретана и силикона. Даються рекомендации как выбрать материал для формы. Статья представлена в таком виде, что под силу научиться даже новичку создавать элементы элитной отделки при малых затратах.



По теме искусственного декоративного отделочного камня обсуждалось практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Остается лишь купить по предпочтению готовое изделие. Но в реальности стоимость камня выходит вполне заметной для покупателя. А как правило, все сей час хотят сэкономить. В этой теме речь пойдёт о том, как изготовить форму для собственного производства камня.

Смесь для производства декоративного камня можно купить готовую или сделать в домашних условиях. Для придания цвета, гипсовую смесь смешиваем с коллером. Если не обходимо, колеруем форму. Чтобы заколеровать форму, нужно добавить колер в воду и смазать этой смесью нужные части формы при помощи кисточки.

Конечно же, сейчас предложен широчайший ассортимент форм и можно выбрать и купить. Ассортимент форм ждет своих покупателей в строительных магазинах. Цена на силиконовые формы варьируется в пределах 1000 гривен («+» «-»). Но мы ведь решили сделать желаемую форму своими руками и получить следующие преимущества:

1. Вы сэкономите несколько сотен на покупке формы. Вы платите только за компоненты для производства, а это в несколько раз дешевле.
2. Индивидуальная текстура изделия. Выбираете камень, который будет нравится вам, а не то, что предлагает однотипный ассортимент. Ведь можно призводить не только традиционные текстуры камей, а и камни с буквами, логотипами, вензелями.
3. При желании можно открыть свое производство искусственного камня. Форма, изготовленная по данной инструкции, имеет ресурс 1000 заливок.
4. Это будет изделие ручной работы. А следовательно такая отделка будет вас радовать вдвойне.


Форма (матрица) – это пластичная плоская ёмкость, дно которой имеет определенный рельеф. Формя разделёна на ячейки, определенного дизайна. Формы могут выполняться из трех материалов, в зависимости от наполнителя, которым буду тони заполняться.

1. Силиконовая форма по свойствам мягкая, эластичная и прочная. Чтобы выполнить форму из силикона необходимо соединить в строгой пропорции диоксид кремния и кислотный отвердитель. Для производства силиконовых форм требуется вакуумная машина, которая удалит с помощью вакуума пузырьки воздуха.


2. Полиуретановая форма по свойствам эластичная и прочная, но болем твердая и долговечная, чем силікон. Производится путем соединения модифицированного полимера (полиол) и отвердителя МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
Производство полиуретановой формы возможно в домашних условиях: пузырьки воздуха удаляются с помощью строительного фена и не требуется вакуум.


3. Пластиковая форма. Не хочется на ней подробно останавливаться, поскольку она требует заводського производства (горячее литье и прес совка на специальном оборудовании) и используется в основном при производстве тротуарной плитки способом виброусадки.

Данный обзор дает возможность определиться с материалом нашей формы. Мы останавливаем выбор на полиуретане, исходя из следующих причин:

1. Универсальность: в данной форме мы сможем отллить камень как из гипса, так и из цемента.
2. Полиуретановую форму не сложно сделать. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не нужно иметь сложное дополнительное оборудование.
4. Приемлемая цена сырья.


Весь процесс заключается в том, что необходима задержка жидкого материала в нужной форме, пока он не затвердеет. Проще говоря, мы будем делать форму для матрицы. Как уже писалось выше, для полиуретановой и силиконовой формы единый принцип изготовления. Изготавливать матрицу необходимо в помещении без сквозняков при комнатной температуре.


1. Ровная поверхность в виде плоского стола, размером не меньше м2
2. Лист гладкой лакированной или ламинированной фанеры или ДСП, размер которой равен размеру будущей формы плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. То есть нам нужно изготовить коробок для заливки, в который встанет мастер-модель.
3. Составляющие мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
4. Акриловый герметик.
5. Универсальный клей ПВА или суперклей.
6. Строительный фен.

Прежде, чем начать, давайте разберемся, что такое мастер-модель и как её сделать.

Мастер-модель - это оригинал рельефа, с которого будем снимать слепок. Возможно 2 способа:

Способ первый. Большие камни. По форме могут быть как округлыми натуральными или прямоугольными тёсаной формы — это не имеет значения. Вариация разумных по толщине готовых изделий в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для камня из цементного раствора. Обратите внимание, что готовая плитка должна приклеиться к стене, следовательно одна из поверхностей камня должна быть плоской.


Способ изготовления:
1. Делаем примерку камней на доску формы. Их нужно разложить таким образом, чтобы расстояние между камнями и между камнем и стенкой было более 15 мм.
2. Далее требуется обвести камни маркером.
3. Устанавливить элементы по разметке. Для этого наносим универсальный клей на плоскую сторону.
Там, где между доской и неровными краями получились щели – заполняем пустоты акриловым герметиком. Процедура требует аккуратности, оставшийся клей и герметик не обходимо удалить с формы.

В итоге мы получили мастер-модель с крупными элементами.

Способ второй. Небольшие элементы, собранные в виде хаотичной кладки или профессиональным язиком это называется «груда». Чтоб иметь слепок в таком виде, требуется эту форму сначала сделать. Это неспешная работа, которая потребует кропотливости. Будем готовить малый короб по размерам модели с бортиками 20 мм.


Способ изготовления:
1. Необходимо подоб рать составляющие груды. Можно взять полосы песчаника с натуральными краями.
2. Нужно подрезать по длине с одной стороны так, чтобы ширина полоски от подрезки до натурального края была 20-30 мм.
3. Собираем груду, склеиваем полоски друг с другом. Зазор между полосками не должен бать более 5 мм.
4. После того, как коробок заполненится, нужно положить на готовую рельефную поверхность технический парафин и расплавить его при помощи строительного фена.
5. Когда парафин разогреется, он протечет в щели и заполнится нижняя часть мастер-модели. Делается это с целью, чтобы эта полость не наполнилась жидким полиуретаном (если она наполнится, то модель из коробка извлечь уже будет нельзя).
6. Корда парафин застил, можно разбирать малый коробок.
7. Осторожно вынимаем мастер-модель. Модель переносится в большой коробок, борта которого 50 мм и ставим на клей.
8. Щели между камнями и плоскостью требуется загерметизировать.

Далее процес проходит одинаково для двух способов.

1. Устанавить борта 50 мм на конфирматы, применяя герметик.
2. Опалубка и камень смазывается для разделения чистым машинным маслом. Смазывать не обходимо в несколько слоев, чтобы заполнитьвсе поры камня. Если этот етап сделать плохо, то поры камня заполнит жидкий полиуретан, что повлечет быстрое изнашивание формы и трудностями при извлечении готового изделия при производстве.
3. Форма выставляется по уровню в плоскостях.
4. Тепер нам нужно приготовить смеся полиуретана, строго соблюдая пропорции.
5. Опалубка заливается смесью. Для придания прочности дну матрицы, можно уложить щелочестойкую сетку.
6. Корда пройдет время, указанное в инструкции, можно разобрать коробок и осторожно отделить заствердевший силикон от мастер-модели. Срезаем наплывы.


Как вы заметили, технология хоть и не сложная, но навыки необходимы. Если у вас нет опыта, лучше первые пробы провести на легкой форме небольших размеров, например, с применением клинкерной плитки или готового декоративного камня.