Многофункциональный деревообрабатывающий станок своими руками

[Олег]

Недавно копался я в гараже. Наткнулся на вал от УБОНа. Достался он мне лет 15 назад в законсервированном виде.



Все думал из него сделать станочек, ну и идея по дороге умерла. Сейчас решил восстановить идею и довести его до ума. Хочется сделать что-то по больше, чем фуганок (в заводском исполнении он очень корявый) и циркулярка с маленьким диском.

Перебороздил интернет, сделал для себя вывод, что нужен рейсмус. Вот задался идеей сделать компактный станочек, грубо говоря, настольного типа, в котором будет: циркулярка, точило, фуганок, рейсмус, сверлилка, если получится - фрезер (только для небольших фрез, патрон не выдержит скорее всего. Хотя возможно закажу токарю цанговый патрон) и токарный по дереву.

Правда, немножко огорчает ширина фугования. Нож 100мм - вот это что из негатива.

[bend]

Идея хорошая,но,к сожалению,утопическая.Затыка будет в рейсмусе.И тратить силы и средства на попытку сделать рейсмус с ножом 100мм уж точно не стОит.Ну разве,что штакетник калибровать собираетесь.По поводу фрезера.Обороты ручного фрезера,а работать Вы будете с фрезами от ручного фрезера,10000-30000об.мин.Понятно,что здесь таких оборотов не будет,а значит не будет нормального качества обрабатываемой поверхности.На стационарных обороты меньше,но там фрезы большие.И ещё.Патрон для фрезы не годится,только цанговый,безопасность прежде всего.А так да,успехов и удачи.Почитайте,если будет желание,там всё есть.Этой интересной дорогой шли очень многие http://forum.woodtools.ru/index.php?board=5.0

[Олег]

Сам понимаю, что ножик больно узковат. Но, есть определенные цели и задачи. Есть задача: сделать мебель для дачи и вагонку. Второе - второстепенно.

Когда делали ремонт на даче, закупал у знакомого лес. Понимаю цену. Хочу сделать мебель для дома, грубо говоря, планы большие, т.к. ремонт и все должно быть новым. ДСП - не хочу, тем более, сейчас цены - космос. Даже до всех этих подорожаний видел для себя рентабельность в дереве. Плюс, натуральность и незабываемой красоты фактура, неповторимая ничем. Поэтому - хочу из дерева. Недели 2 назад заглядывал в магазик. Смотрел склеенные деревянные щиты. Точно не помню, но около 270 грн/м2. А я летом доску обрезную брал по 35 за м2. Разница на лицо. И сразу проскочила мысль: "есть за что помучиться".

Изучив немного технологию склейки деревянных щитов, стало понятно, что происходит склейка брусочков, шириной от 40-60 см. Обычно сначала клеят, потом строгают. Но, создать рейсмус и фуганок в ширину строгания около 600мм - дело довольно таки не простое. Вот и родилась идея колибровать рейки, из которых собирается щит. А неровности в десятки - просто шлифовать.

Теперь коснемся фрезера. Фрезер под пальчиковую фрезу хотелось бы создать на станке, но Вы верно заметили, что оборотов маловато. Но использовать хочу фрезу для закругления углов R3 (когда-то работал фрезеровщиком, мне R3 нравился). И в основном микрошип для склейки щитов. Но сам пока еще не знаю, т.к. не пробовал. Большинство людей клеит на гладкую фугу (сленга начитался ). Но микрошип, хоть и затратен в материале, но значительно увеличивает крепость склейки. Я просто боюсь, что гладкой и четкой фуги у меня не получится, т.к. станочек-то самопал. Но а может будет нормально, исходя из того, что взрослые солидные и тяжелые промышленные вещи тоже имеют огрехи.

Вот такая, в принципе идейка, может в чем-то не прав. Этого не исключаю, т.к. не имею опыта в этой деятельности. Буду рад и благодарен советам "бывалых", кто поможет мне не наступить на неизведанные грабли.

P.S. bend, спасибо за ссылочку. Интересно почитать!

[vasilij]

Интересная штука, начал задумываться)

[Олег]

Пока не знаю что делать. Пробовал раскрутить вал. Подшипникам, конечно, очень не легко, сильно они хлипковатые. Был на рынке, попался мне на глаза вал: в нем уже 3 ножа (в моем 2), ширина 250, конус морзе, шкив на 2 ручья, диаметр барабана около 100мм, пильный диск само собой и возможность установки фрезы. Цена вопроса 1000 грн.

Вот я и задумался: что делать? Движок 2,2 кВт 3000 об. Для маленького вала - это реально много. Просто вопрос заключается в чем: получается городить сложную конструкцию, с возможностью обработки только кусочков и реек, либо потратиться на вал, а на сегодняшний день, по большому счету, - это не деньги и получить изделие, которое можно назвать станком и с фрезером, по моему заманчиво .

Про УБОНовский вал - пугают подшипники. Сделал столик для рейсмуса (плита с уголками). Делал его чуть шире 120х600. Когда вырезал его, покрутив в руках его, начал пугать вопрос: на сколько реально будет выбрать все люфты, чтобы добиться точности в регулировке подъема стола, т.к. ширина 120мм сильно узко и десятые миллиметра будут давать на таком маленьком размере большой угол. А создавая все это в гараже с помощью дрели, болгарки и сварочного аппарата - десятые миллиметра - они будут, никуда от этого не деться. А если, допустим, взять вал, шириной под 300мм, то эта "десятка" превратится в сотые, что будет довольно таки приемлемо.

Так ли я думаю? Если в чем-то ошибаюсь - поправьте, пожалуйста.

Если кто может, подскажите пожалуйста, как выбрать нормальный вал? Чтоб мало ли, не подсунули какое-нибудь "горе". Потому, что вложишься, сделаешь станок, а окажется, что вал не пригоден.

[Олег]

Закрепил я вал на стартовом каркасе. Попробовал его раскрутить. Поскольку в нем только 2 ножа, 4000 оборотов - по моему маловато. Покрутил его на разных оборотах, довел до 6000. Звук не очень. И поведение какое-то странное. Все это похоже на какой-то детский сад.



После 10 минут работы боковые крышки заметно потеплели и поэтому не буду я использовать этот вал для такой сложной конструкции, у которой сложные настройки. Так как думаю, что подшипник больше недели не проходит. А раз в неделю все перебирать и настраивать - желания нет. Но этот вал, я конечно все равно использую, к примеру, сделаю что-нибудь миниатюрное типа УБОНа для более мелких и кратковременных работ.

Походил по базару, цены трясутся не реально. Пока ничего не привлекло моего внимания. За 200 ножи просят 1500 грн и это Б\У. Случайно набрел на вал, купил за 500 грн. 3 ножа, ширина 300; диаметр барабана 90-95мм.



Но единственное, что был без шкива.



Для пильного диска 2 комплекта планшайб под диаметр 32 и 50. Возможность установки фрезы. Я так понимаю, туда еще можно барабан поставить. Резьбы хватает под ширину барабана 100мм и гайка полноценная сидит на резьбе. Также есть конус, второй номер по- моему.



Со шкивом было тяжеловато, т.к. посадочный 25, это еще с советских времен размеры. Предлагали за 2-х ручейковый (ручьи одинакового размера) 120 грн. Спустя 2 дня хождения по барахолкам города, О ЧУДО! Нашел! И даже на посадочный 25, хотя уже рождалось отчаяние, начал уже искать 24 и думать о токаре. И вот он: 3 ручья, правда 2 из них одинаковые. Один из них, думаю, токарь уменьшит, но это не самое главное в создании станка и заниматься этим или нет, подскажет уже практика. Немного ржавенький, конечно,но цена - полтос.



Шпонку подарили



Размер шкивка чуть меньше обоймы опорного подшипника - это тоже радует. Вот общий вид:



Ножи стояли на валу. Были похожи на металлолом. Когда я их изъял - заточка оказалась двухсторонней. И вторая сторона ножей не тронута. Для начала - пойдет. Правда смущает вторая сторона из-за своей побитости. Точить ее смысла, наверное, нет. Об этом пока не думал. Но такие побитости еще могут повлиять на вес ножей. Думаю, весы покажут.



В заключении: вал крутится хорошо. Никаких нагрузок, биений на ощупь нет. Единственное, что - гайка пильного диска кривая. Я присмотрелся - она собственного изготовления. В ней смещен центр и ось уплыла. Так что гаечку придется делать новую, либо что-то поискать. Но для вала стоимостью 500 гр, думаю, это мелочи.

[Олег]

Ну вот. Вырвался денек, разобрал вал. Вынул ножи разработал резьбу. Снял замеры и начал в голове как-то складывать конструкцию.



Покрутил в руках уголок и положил его на место. Уголок мне вообще не нравится. Работтаь с ним не удобно и как-то не очень привычно. В-общем, поехал на металлобазу и купил профтрубы 40х40.
Измерял наружный и внутренний размер ширины вала по бугелям. От этого сложилась общая ширина рамы. Начал городить первую рамку. Но длину ее уменьшил на 10 см относительно фуговального стола. Ширину паза под вал между приемным и подающим столом пока не знаю. Поэтому эти столы будут выступать за края рамок по длине больше, чем по 5см.



Дальше пошла просто нарезка металла для воссоздания верхней части рамы.



Эти все профиля резаны для верхней части станка. Т.е. у меня в голове станок разделился на 2 части:

1 часть - это фуговальный стол, распиловочный и все такое, рейсмус с механизмами подъема рейсмусного стола;
2 часть - это подставка для подъема станка на нужную, т.е. удобную высоту при работе. (Для себя я определил 850мм). И в ней будет стоять двигатель.

И вот, собственно, что у меня получилось в конце дня:



Пока каркас собрал на точках для того, чтобы в случае чего можно было легко что-то изменить. Тем более, у меня нет пока данных где вварить верхние распорки. Сейчас в каркасе в верхней части есть небольшой перекос, около 3мм. Т.е. верхние трубы не параллельны. Т.к. сварка утягивает каркас, но приложив небольшое усилие можно выровнять.

Изначально думал для рейсмуса использовать все исходя из "шпильки-гайки", но решил обратиться к токарю. И эти очертания мне уже дали задающие размеры для токаря. В-общем, жду теперь его творчество. Потому, что не могу поставить верхние перемычки в нужных местах, которые выровняют геометрию каркаса.

[Олег]

Пока не было токарки решил установить двигатель. Раскрутить вал и посмотреть на его поведение. Был установлен двигатель на скорую руку. Взял обрезки 3/4 трубы и поприхватывал к раме и к площадке двигателя, которая из 2-х обрезков полосы. А штифтом стала полдюймовая труба.



Общий вид получился вот такой:



Когда запустил вал, выяснилось, что подшипники наглухо мертвые. Визг стоял такой, что в голове звенело
Пришлось разбирать вал, менять подшипники. После этого запустил, все стало хорошо. Работает тихо. Единственное, появилась нарастающая вибрация. Но причиной этому является люфт в креплении двигателя между 3/4 и полдюймовой трубой. Поэтому после того, как будет собрано, буду делать уже нормально на навесах или на петлях, посмотрю, может что-то выточу.

Для подъема рейсмусного стола решил сделать 4 шпильки, которые будут синхронно вращаться. Для этого токарь выточил шпильки.



Для шпилек из квадрата нарезал обоймы , в которых она будет крутиться.



Для того, чтобы шпилька вращалась в обойме и не городить никаких упорных подшипников, взял просто втулки стартера, жигулевские "классика".



И запрессовал их в эту обойму, развернул под шпильку. Получилось вот такое:



Думаю, что меднографитная втулка при таком использовании будет служить вечно, т.к. не несет на себе практически никакой нагрузки.

Сделано чуть больше, чем описал, позже добавлю фото. Пока приостановил сборку изделия, т.к. совсем нет времени уже. Чуть позже буду продолжать.

[Vladimirr]

Слежу за Вашей темой...подписался , и жду с нетерпением продолжения сборки и новые фотки.

[Олег]

Слежу за Вашей темой...подписался , и жду с нетерпением продолжения сборки и новые фотки.

Спасибо за интерес. На сегодняшний день ничего нового не сделано. Думал, хотя-бы по полчасика в день делать, но и этого времени сейчас нет. Пока в планах сделать его к следующей весне - это то, что более реально.