МОДЕРАТОР
20.05.2013, 15:02
Технология шлакоблока, или всё что с ним связано.
Шлакоблоками называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки, керамзит, и многое другое.
Линии оборудования значительно облегчают работы по производству шлакоблоков. Оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать как пошаговое (несушки), так и стационарные станки. Помните, что организуя производство шлакоблока на хорошем оборудовании , Вы делаете вклад в перспективный и высокодоходный бизнес.
--------------------------------------------------------------------------------
Технология производства шлакоблока:
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости.
2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 190мм, с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 15-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
- дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
- относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков.
Шлакоблоками называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки, керамзит, и многое другое.
Линии оборудования значительно облегчают работы по производству шлакоблоков. Оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать как пошаговое (несушки), так и стационарные станки. Помните, что организуя производство шлакоблока на хорошем оборудовании , Вы делаете вклад в перспективный и высокодоходный бизнес.
--------------------------------------------------------------------------------
Технология производства шлакоблока:
1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости.
2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 190мм, с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 15-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
- дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
- относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков.